Výzkum a vývoj STIHL: inspirováno uživateli

V závodě 2 centrály STIHL v německém Waiblingenu je nepřetržitě kladen důraz na kvalitu. Všechny nástroje STIHL se zde testují 24 hodin denně, 7 dní v týdnu – od řetězových pil a nůžek na živý plot až po rosiče – protože vylepšování nářadí nemá bez jeho dlouhé a spolehlivé životnosti smysl. Závod má 36 speciálně zkonstruovaných zkušebních kabin. Ty jsou technicky plně vybaveny přívodem paliva a výfukovými systémy, aby naše nářadí mohlo při vytrvalostních zkouškách pracovat ve dne i v noci. Každý z našich výrobků je testován po dobu přibližně 150 000 hodin provozu na základě individuálního, pečlivě vypracovaného zkušebního plánu, který je řízen naším vlastním zkušebním softwarem. Software simuluje typický provoz nářadí uživateli: částečný plyn, plný plyn, volnoběh. Údaje z těchto testů využíváme k zajištění bezchybného a spolehlivého provozu všech našich strojů.

Ve společnosti STIHL rádi vyvíjíme tlak na naše výrobky a inovace. Náš hydraulický lis používáme na nejrůznější druhy oceli a na malou plochu vyvíjíme tlak 10 tun. Tato zkouška nám umožňuje testovat vlastnosti různých slitin a zajistit, aby naše řezné nástroje nabízely správnou rovnováhu tvrdosti a odolnosti pro dokonalý řezný výkon.

Vývoj akumulátorů je u společnosti STIHL obzvláště důležitou oblastí inovací. Vyvíjíme vlastní akumulátory pro použití s našimi aku systémy a neustále zdokonalujeme jejich technologii. Díky vlastnímu výzkumu a inovacím v této oblasti můžeme dokonale přizpůsobit provozní vlastnosti našich elektromotorů výkonu a energetické kapacitě akumulátorů STIHL. Můžete si tak být jisti, že vaše nářadí STIHL bude optimálně využívat energii akumulátoru a podávat nejlepší možný výkon.

Nejde jen o inovace, naše nástroje jsou také plné výkonu. Když se tato síla uvolní, způsobuje vibrace, které uživatel vnímá prostřednictvím rukojetí svého stroje. V našem výzkumném a vývojovém centru STIHL tyto vibrace měříme a pracujeme na jejich snížení. Tyto typy vibrací nesmějí překročit určité limity, a proto se naši vývojoví inženýři s radostí zhostili této výzvy a navrhli antivibrační systémy, jejichž tlumicí prvky a pružiny zabraňují přenosu vibrací motoru. Díky tomu je manipulace s našimi stroji plynulejší a snadněji se s nimi pracuje.

Při delší práci se zahradními nůžkami nebo řetězovou pilou si všimnete, jak únavná může být váha nářadí – každý gram se počítá. Proto se významná část našeho výzkumu a vývoje neustále zaměřuje na další snižování hmotnosti našich výrobků. Klíčovou inovací v této oblasti je použití ultralehkého materiálu, který je zároveň mimořádně odolný: hořčíku, který je ve své čisté formě přibližně o třetinu lehčí než hliník. Naše procesy tlakového lití, které probíhají v závodě STIHL v německém Prümu, nám umožňují tvarovat hořčík s mimořádnou přesností. Dokážeme tak vytvořit téměř jakýkoli myslitelný tvar, díky čemuž můžeme hořčík odlévaný pod tlakem použít například v našich benzínových motorech.

Výzkum a vývoj pro společnost STIHL znamená také optimalizaci motorů a komponentů; a právě simulace proudění je vodítkem pro inovace v této oblasti. Využíváme virtuální simulace procesů, abychom pochopili, jak dokonale mazat motorový prostor stroje STIHL a minimalizovat tak tření a opotřebení v něm. Naši inženýři tyto simulace vyvíjejí na základě 3D dat vytvořených ve fázi navrhování, takže mohou sledovat, jak je palivová směs rozložena v motorovém prostoru a jak se chová. Zbytek úsilí spočívá v provedení složitého matematického a fyzikálního vzorce, který se používá k výpočtu pohybu kapaliny v motorovém prostoru. Po dokončení procesu lze optimalizovat komponenty motoru tak, aby mazivo vždy skončilo tam, kde je potřeba.

Výrobky STIHL se používají po celém světě a my věříme, že byste se na jejich kvalitu měli spolehnout, ať jste kdekoli – bez ohledu na povětrnostní podmínky. K tomu slouží naše klimatická komora. Pomocí ní testujeme startování a chod našeho nářadí při extrémních teplotách od -30 °C do 40 °C. Díky tomuto klimatickému testování můžeme zkoumat důležité otázky: Jak se chová palivová směs při různých teplotách? Je viskozita oleje ideální? Zanechávají naše paliva při spalování minimální zbytky? Jak se naše stroje chovají při rosném bodu? Všechny tyto poznatky získáváme v naší klimatické komoře, odkud jsou zapracovávány do výrobků a řídí se jimi naše inovace.

Díky naší místnosti pro měření hluku můžeme monitorovat hlučnost nástrojů a zajistit, aby naše produkty co nejméně obtěžovaly okolí. Měříme například hladinu akustického tlaku v blízkosti ucha uživatele, abychom zjistili, zda je při používání konkrétního nářadí nutná ochrana sluchu. A měříme také hladinu akustického výkonu na vnějším povrchu stroje, abychom ji mohli použít jako ukazatel vyzařování zvuku v okolí. Všechny naše nástroje mají tuto hodnotu uvedenou na svém štítku.

Kvalitu a inovace STIHL testujeme nad rámec komfortní zóny pomocí testu pilových řetězů, který hodnotí výkon našich pilových řetězů v reálných podmínkách. Testování v reálných podmínkách znamená mimo jiné to, že dřevo, které používáme, je mokré. Dřevo zvlhčujeme speciálním zavlažovacím systémem, abychom realisticky simulovali podmínky při řezání. Naše počítačem prováděná měření pak porovnávají skutečný výkon našich pilových řetězů STIHL se specifikacemi poskytnutými naším oddělením výzkumu a vývoje. Zde se testeři zajímají zejména o řezný výkon ve dřevě a rychlost řetězu na liště.

Díky inovacím a kvalitě STIHL očekáváme, že naše stroje budou dobře fungovat i v náročných situacích. Naše prachová komora je důležitým pomocníkem při testování těchto vlastností: prach je odolný, dostává se všude a může způsobit spoušť mechanickým a elektrickým zařízením, pokud není správně minimalizován a řízen. Naše prachová komora však vytváří nejhorší možný scénář: uvnitř ní záměrně vytváříme intenzivně prašnou atmosféru, například pomocí řezacího stroje při řezání kamenných desek. Současně máme v této atmosféře v provozu další stroje, které nasávají prachem nasycený vzduch. Po chvíli nářadí vypneme a pečlivě prozkoumáme vzduchový filtr a vnitřní prostor nářadí. Na základě těchto pozorování můžeme pochopit, jak by měly být vzduchové filtry nejlépe konstruovány, aby účinně zadržovaly prach v motoru. Protože jediným způsobem, jak zajistit optimální výkon motoru, je čistý vzduch bez částic.

Ve společnosti STIHL se na palivech a mazivech podílíme velkým množstvím výzkumu a vývoje, protože většinu z nich vyvíjíme sami. Naše motory budou fungovat co nejlépe pouze s vysoce kvalitními palivy a mazivy, proto dáváme přednost vlastnímu složení a zvažujeme několik klíčových otázek: Jak zajistíme, aby naše paliva zanechávala po spálení minimální zbytky? Jak zajistíme dobrý výsledek při studeném startu? Jak je výrobek biologicky odbouratelný? Jak viskózní jsou naše oleje při různých teplotách? Hledáme odpovědi na tyto otázky a následně vyvíjíme optimální směsi. Proto disponujeme vlastními laboratořemi, kde naši specialisté usilovně pracují v oblasti vývoje, inovací, výzkumu a testování.

Kvalitu výrobků STIHL zajišťujeme nejrůznějšími způsoby, jedním z nich je testování materiálu pod rastrovacím elektronovým mikroskopem. Pod těmito výkonnými mikroskopy vypadají slitiny a materiály, které ve firmě STIHL používáme, jako horské masivy nebo krajiny. Pomocí zvětšení až 10 000krát můžeme identifikovat příčiny vzniku lomů – okraje zlomů totiž vypadají různě podle toho, zda jsou způsobeny chybou při tepelném zpracování nebo ochabnutím materiálu. Pomocí mikrofotografií různých kovů a slitin kovů, které pořizujeme, můžeme dokonce identifikovat jednotlivé krystaly, které se ve slitinách obvykle vyskytují. Neustále rozšiřujeme své znalosti o materiálech, jejich vlastnostech a chování, což nám v konečném důsledku pomáhá při inovacích i výběru dodavatelů.

Ve společnosti STIHL se nezaměřujeme pouze na vývoj nového nářadí, ale také na výzkum, jak chránit ty, kteří je používají. Tuto ochranu uživatelům nářadí poskytujeme prostřednictvím naší řady pracovních oděvů z vláken chránících proti proříznutí. Tato high-tech vlákna jsou velmi dlouhá, jemná a hlavně odolná proti proříznutí. V našich neprořezných oděvech jsou zabudována na více místech tak, že pokud řetězová pila byť jen jednou pronikne neprořeznými kalhotami, zuby pilového řetězu vytáhnou dlouhá, pevná vlákna; ta se během milisekund omotají kolem hnacího ozubeného kola pilového řetězu a zastaví jeho pohyb. V rámci našeho přístupu k výzkumu a vývoji testujeme funkčnost vláken přímo v reálných podmínkách u našich nových modelů a prototypů. Máme tedy dobře zavedené odborné znalosti na pomezí textilní vědy, hluboké znalosti nástrojů a přesné znalosti uživatelských podmínek. Textilie, které splňují normy ochrany proti proříznutí, jako je DIN EN 381 nebo DIN EN ISO 11393, jsou označeny specifickým piktogramem, který se objevuje v našich katalozích a brožurách. STIHL provádí testování pouze u renomovaných institutů v Evropě a podléhá nejpřísnějším požadavkům. Proto si můžete být jisti, že všechny textilie na ochranu proti pořezání, které zakoupíte u STIHL, poskytují spolehlivou a přísně testovanou ochranu proti proříznutí.